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珠海格力電器股份有限公司成立于1991年,是全球最大的集研發、生產、銷售、服務于一體的專業化空調企業。擁有珠海、重慶、合肥、鄭州、武漢、巴西、巴基斯坦、越南8大空調生產基地和珠海斗門1個配套生產基地。員工總數6萬多人,業務遍及全球200多個國家和地區,全球格力用戶超過1億,包括家用空調、中央空調在內的20大類、400個系列、7000多個品種規格的產品。

  格力電器于1996年大舉向中央空調業進軍,經過多年的發展,目前格力中央空調已具有涵蓋大、中、小型中央空調項目的十大系列1000多個品種的產品。主要機型有離心式冷水機組、螺桿式冷水機組、風冷和水冷單元式空調機組、GMV多聯機組、風管送風式空調、熱水機組、??槭椒繢淅淥?、戶式中央空調機組以及各種末端設備等等,廣泛應用于住宅別墅、辦公樓宇、賓館酒店、商場超市、餐飲娛樂、體育、醫院等場所。2003年,格力電器投資近7億元人民幣、面積達15萬平方米的中央空調生產基地全面竣工投產。2006年,格力電器再追加投資3億元、建設面積10萬平方米的中央空調二期工程也已經建成投產,主要為中央空調生產配套。現在,格力商用空調年產能達400萬臺套,是國內規模最大、設備最全的中央空調生產基地。

  格力擁有一支“高精尖”的科技人才隊伍,世界一流的科研制造設備,為開發制造高品質的中央空調提供了有力的保證,格力采用居世界先進行列的實驗設備進行技術檢測,如大型全天候長期運轉實驗室,六十多套進口焓差、熱平衡、換熱器、壓縮機、風量、噪聲、材料檢測、振動檢測、運輸、可靠性、EMC電磁兼容、電氣安全實驗室。2000年格力先后通過了國內外多家權威認證季候評審,獲得了國家認可實驗室、中國家用電器檢測所認可實驗室德國TUV認可實驗室的稱號,承接國內外質量監督部門的市場抽查委托檢測的同時還承接大量國際商業委托。2004年格力中央空調首批獲得國家生產許可證。

  在管理體系上,格力中央空調建立了ISO9001國際質量管理體系,運用6西格瑪管理法嚴格組織科研開發生產,一絲不茍、精益求精、以品質優良、可靠性高、節能省電、安裝維護簡易的特點深受廣大用戶的青睞。憑借在技術水平、銷售網絡和服務能力上的領先優勢,格力中央空調銷售勢頭非常良好。2009年格力空調銷售額426.37億元,其中中央空調銷售額近50億元。2010年全年營業總收入超過600億元,處于全球空調制造業龍頭位置。

  生產能力

  格力電器股份有限公司現擁有八大生產基地:格力電器珠海總部、重慶格力電器分公司、合肥格力電器分公司、鄭州格力電器分公司、武漢格力電器分公司、海外巴西分公司、巴基斯坦、越南基地。目前,格力擁有年產商用空調能力達400萬套的大型商用空調生產基地。

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    技術開發能力

  格力堅持“以技術創新搶占制高點”的開發戰略,生產一代、構思一代、研制一代,向市場不斷推進極具競爭力的產品。

  公司緊緊抓住核心技術不斷創新,實現了由“技術追隨”向“技術領先”的轉變。公司擁有3500多名科技研發人員、1個國家工程技術研究中心(國家節能環保制冷設備工程技術研究中心)、3個研究院(制冷、機電、家電三大技術研究院)、15個研究所(三大研究院下屬各所)、300多個實驗室、3500多項專利(其中發明專利350多項)。2009年科研投入20億元,2010年科研投入超過30億元,為公司“技術領先”和“自主創新”提供了充足的經費保障。

  格力相繼攻克了變頻多聯、超低溫數碼多聯、空調熱回收技術、離心式冷水機組等一系列高端技術,填補了國內空白,取得了技術上的主動權和主導權。并率先掌握超低溫數碼多聯機組、高效離心式冷水機組、G10低頻轉矩控制技術、超高效定速壓縮機四大代表格力核心科技的國際領先水平技術。

制造技術、工藝裝備能力

  格力既注重技術,同時通過先進的設備和工裝,以及不斷提高的工藝水平,始終保持著制造方面的優勢;格力不僅有適應多種冷媒工質(R22、R407c、R134a、R410a)的智能總裝生產線,而且通過室外機管路的充氮焊接工藝、高效精確的冷媒灌注工藝、系統雙向過濾雜質工藝、帶模擬工況自動商檢系統和自動打包、套包工藝的配合,形成了一套高質量、高效率的整機生產流程。

  “好空調,格力造”一流的生產環境,一流的生產線,一流的生產工藝。在不斷地進取開拓中始終貫徹“一流”的原則,格力的生產工藝將始終走在國際前列。

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    生產管理

  企業生產管理水平的高低,直接關系到企業生產效率的高低和產品質量的優劣,格力一直都在不斷地學習國內外先進的生產管理方法。

  為了在企業獲得極高的生產率、極佳的產品質量,格力推行精益管理法和6西格瑪管理方法,隨著各種先進管理方法在格力的應用,資源將可得到更加合理的配置和充分的利用,生產管理水平也將不斷提高。

  6西格瑪管理即要求企業在整個流程中(而不僅限于產品質量),每百萬個機會中的缺陷率少于3.4,這對企業來說是一個很高的目標。在質量上,6西格瑪表示每百萬個產品的不良品率(PPM)不大于3.4,意味著每一百萬個產品中最多只有3.4個不合格品,即合格率是99.99966% 。在整個企業流程中,6西格瑪是指每百萬個機會當中缺陷率或失誤率不大于3.4,這些缺陷或失誤包括產品本身以及采購、研發、產品生產的流程、包裝、庫存、運輸、交貨期、維修、系統故障、服務、市場、財務、人事、不可抗力等等。6個西格瑪=3.4失誤/百萬機會,意味著卓越的管理,強大的競爭力和忠誠的客戶。


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  質量管理體系

  格力電器自1995年開始推行ISO9000質量管理體系,1996年通過了SGS國際認證服務公司、中國興輕質量體系認證中心、中國輕工業質量認證中心的認證審核,獲得ISO9001質量管理體系認證證書,ISOOHSAS18001安全管理體系認證證書,2004年獲得 ISO14001質量管理體系認證證書。企業管理方面,公司先后獲得0HSAS18001職業健康安全管理體系認證證書,QC080000限制物質管理體系認證證書。產品方面,2010年公司部分螺桿機組和離心機組通過美國AHRI認證,壓力容器的設計和制造通過了美國ASME認證,這些權威認證都格力產品完美品質的保證和見證。

  在“出精品、創名牌、上規模、創世界一流水平”質量方針指引下,格力不斷追求完美的質量管理。為此,公司成立了:

  全面質量管理辦公室:負責對公司質量管理體系運作的監督、審核以及質量信息的處理。

  外協外購質量管理部:負責對協作廠家的質量管理體系審核和供貨質量的監督及考核。

  篩選分廠:負責對公司所有外協外購件的入廠檢測與試驗。

  質量控制部:負責對整個生產流程的質量檢驗,質量控制及整機可靠性試驗。

  以此多層次,完善的質量控制與質量保證系統確保了每個供應商都經得起嚴格考驗,每個零配件都經過了精挑細選,每一道工序都經歷了千錘百煉,每一個產品都力求做到“零缺陷”!

  信息化管理

  格力推進了計算機集成制造系統(CIMS),選用了BAAN公司的ERP軟件,使公司信息管理系統達到了世界先進水平。公司CIMS工程主要包括供銷子系統、制造子系統、質量子系統、財務子系統和售后管理子系統。CIMS的五個子系統使公司生產經營過程的產品、技術、質量、采購和銷售市場信息得到集成和動態反映,CIMS工程的實施使格力電器整體管理水平帶來了質的飛躍。

  格力的INTERNET網站,是格力電器收集追蹤信息,展示企業形象和價值取向、擴大格力電器產品國際性影響的一個大舞臺,是公司邁向國際化的站點。

  格力為了使辦公現代化和信息共享化,建立了企業內部INTERNET系統,使公司內部的技術交流、通信聯絡、日常事務處理等信息實現規范化、信息化的現代管理。

  成本的控制

  在高質量的前提下,格力建立了系統的成本控制體系,對經營成本實施有效控制。從產品設計源頭開始,注入成本觀念,保證產品的高性價比;在產品材料成本、制造成本、質量成本、采購成本幾個方面加大控制力度。幾年來,格力不斷推出新產品系列,滿足不同消費者的各類需求,強化了產品的市場競爭力,公司的成本管理通過全員全過程全方位的控制,促進了公司目標和價值的逐步實現,取得了良好的社會效益與經濟效益。

  營銷網絡

  格力在中國有20000多家經銷商,5000多個服務網點,管理規范、標準統一,為消費者提供完善的售后服務。

  格力空調的營銷網絡已經覆蓋中國大陸28個省市自治區和海外200多個國家和地區。不管未來風云幾多變幻,格力人將繼續著眼未來,審時度勢,不斷創新求變以適應用戶不同的需求。相信在不久的將來,格力將真正成為世界的格力“好空調,格力造”將傳遍全球的各個角落。